Dnes se budeme zabývat úvodem do miniaturních hadicových svorek.
Jedná se o další odvozenou hadicovou svorku. Poptávka po domácím trhu není silná, s ohledem na potřeby zahraničních trhů, takže většina těchto hadicových svorek se používá pro export. Většina miniaturních hadicových svorek na trhu je vyrobena z uhlíkové oceli a nerezové oceli 304 a šrouby jsou také vyrobeny z uhlíkové oceli a nerezové oceli 304.

Výrobní proces je obecně rozdělen do pěti kroků. Za prvé, nařezání kusu. Při řezání kusu se materiál odřezává ručním podávacím strojem. Řezací nůž, který se odřezává, je také speciálně opracován, nejedná se o jednotný nůž, ale o řezací nůž ve tvaru „V“. Další zpracování pokládá základy. Za druhé, lemování, proces lemování se zdá být velmi jednoduchý, ale existuje mnoho problémů, kterým je třeba věnovat pozornost, jako je problém šířky lemování a kontrola hloubky. Hlavní funkcí krimpování je chránit zakázanou trubku před poškozením trubky a způsobením zbytečných ekonomických ztrát v důsledku otřepů pásu. Za třetí, lisování, tento krok lisování je klíčový. Jeho obtíž spočívá v kontrole zakřivení zvlnění a délky a těsnosti „ucha“. Čtvrtou částí je „upnutí základního kusu“. Tento proces spočívá hlavně v upevnění železného kusu pomocí závitové spony na druhý konec „ucha“. V tomto případě je třeba použít „předznamenání“ zanechané původním řezným kusem. Zářez ve tvaru V zajišťuje, že šroub má určitý prostor pro průchod základním dílem a zároveň umožňuje jeho upevnění. Po několika takových krocích je miniaturní hrdlový obruč hotová. Většina výroby se však provádí v potrubí a není dokončena samostatně. Proto je několik výše uvedených částí zkrácenou řadou kroků výroby hrdlového obruče. Po dokončení je nutné zinkování nebo leštění a následně je hotový výrobek kompletní.
Hlavním důvodem, proč se jim říká mini hadicové svorky, je jejich relativní velikost a průměr obvykle činí 34 mm, což znamená, že tato objímka dokáže upevnit trubky s vnějším průměrem maximálně 34 mm.