Dnes si prostudujeme představení mini hadicových svorek
Je to další odvozená hadicová spona. Poptávka na domácím trhu není silná, především potřeby zahraničních trhů, proto se většina těchto hadicových svorek používá na export. Většina mini hadicových svorek na trhu je vyrobena z uhlíkové oceli a nerezové oceli 304 a šrouby jsou také vyrobeny z uhlíkové oceli a nerezové oceli 304

Výrobní proces je obecně rozdělen do pěti kroků. Nejprve kus odřízněte. Při řezání kusu je materiál odříznut ručním podávacím strojem. Řezací nůž, který je odříznut, je také speciálně zpracován, nejedná se o jednotný nůž, ale o řezací nůž ve tvaru „V“. Pokračující zpracování pokládá základy. Za druhé, lemování, proces lemování se zdá být velmi jednoduchý, ale existuje mnoho problémů, kterým je třeba věnovat pozornost, jako je problém šířky lemování a kontrola hloubky. Hlavní funkcí krimpování je chránit zakázané potrubí před poškozením potrubí a způsobení zbytečných ekonomických ztrát v důsledku otřepů pásu. Za třetí, formování, tento krok formování je zásadní. Jeho obtíž spočívá v ovládání zakřivení kadeře a délky a těsnosti „ucha“. Čtvrtou částí je „upínání mateřského kusu“. Tento proces spočívá hlavně v upevnění železného kusu se závitovou přezkou na druhý konec „ucha“. Toto je čas použít „předobraz“ zanechaný původním řezným kusem. Řez ve tvaru V může zajistit, že šroub má určitý prostor pro průchod mateřským dílem, a také může mateřský díl fixovat. Po takových pár krocích je mini obruč na hrdlo hotová. Většina produkce je však potrubní a nedokončuje se sama. Několik právě zmíněných částí jsou tedy všechny kondenzované výrobní kroky obruče. Galvanizace nebo leštění je vyžadováno, když je vše hotovo a poté je hotový výrobek.
Hlavním důvodem, proč se nazývá mini hadicové spony, je to, že je relativně malá a obecná má průměr 34 mm, což znamená, že tato obruč může upevnit trubky s vnějším průměrem maximálně 34 mm.